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循環流化床鍋爐水壓試驗

鍋爐水壓試驗原則及參數
1）鍋爐經大修后或因受熱面泄漏檢修后的鍋爐（如省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器）一般應進行額定工作壓力的水壓試驗。
2）超水壓試驗：一般兩次大修（6-8年）一次。根據設備具體狀況，經公司或電力公司鍋爐監察部門同意，可適當延長或縮短間隔時間。超壓試驗一般應結合大修進行，并列入該次大修特殊項目。
3）有下列情況之一時，也應進行超水壓試驗：
a）新裝和遷移的鍋爐投運前。
b）停運一年以上的鍋爐恢復投運時。
c）鍋爐改造、承壓部件經重大修理或更換后，如水冷壁更換管數在50%以上，過熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換時。
d）鍋爐嚴重超壓達1.25倍工作壓力及以上時。
e）根據運行情況，對設備安全可靠性有懷疑時。
4）水壓試驗必須制定措施，由生產副總批準后執行。水壓試驗和超水壓試驗的壓力規定如下。
鍋爐水壓試驗壓力值（MPa.g）：一次汽水系統水壓試驗壓力以省煤器設計壓力為基準  二次系統水壓試驗壓力以再熱器入口工作壓力為基準。
水壓試驗范圍
1）一次汽系統水壓試驗范圍：
a）自鍋爐省煤器進口至過熱器出口水壓試驗堵板之間的水系統和過熱系統。包括省煤器、省煤器出口導管、水冷壁、下降管、折焰角、水冷壁延伸側墻、分離器、儲水罐、頂棚過熱器、包墻過熱器、中隔墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器等。
b）鍋爐本體附屬管道一次門前，包括放空氣管道、疏放水管道、取樣管道、減溫水管道、吹灰管道、壓力表管道等。
c）安全門及EBV閥門，實驗時應裝堵板進行隔離。
d）再循環泵泵殼部分參加水壓試驗，必須裝上水壓試驗堵板。
e）儲水罐水位調節閥可不參加水壓試驗。
2）二次汽系統水壓試驗范圍：
自低溫再熱器入口集箱之前的水壓試驗堵閥至高溫再熱器出口匯集集箱之后的水壓試驗堵閥之間的再熱系統，包括低溫再熱器、高溫再熱器等。
3）二次汽系統內的疏放水、放空、取樣、壓力管路試驗到二次門。
水壓試驗注意事項
1）水壓試驗用水必須進行處理，用除鹽水或凝結水，水質合格，水中氯離子含量＜25 mg/L。
2）水壓試驗前應將主蒸汽、再熱蒸汽管道和下水連接管道、拱部水冷壁、啟動系統連接管道、集箱等各管道上的恒力彈簧吊架、可變彈簧吊架、爐頂恒力及蝶簧吊架用插銷或定位片予以臨時固定，暫當剛性吊架用，水壓后應拆除。
3）省煤器入口和再熱器入口已裝設兩只以上不同取樣源的精度為 0.5級的就地壓力表，以便進行校對，且控制室內省煤器入口和再熱器出口壓力指示已經校驗正確。水壓試驗壓力以就地壓力表指示為準。
4）檢查鍋爐汽水系統與汽輪機確已隔絕，汽輪機高調門后疏水門，高排逆止門前疏水門，中調門后疏水應打開，嚴防汽機本體進水。
5）當壓力降至零時，開啟各空氣門和疏水門進行放水。若鍋爐準備投入運行，且水質合格，分離器前的受熱面可以不放水，但過熱器和再熱器部分的積水應盡可能放掉。
6）水壓試驗結束后拆除防安全閥起座措施和所加的各處堵板，以及彈簧吊架的銷子。
7）如鍋爐在短期內不投入運行，當降壓至 0.5MPa時，關閉各空氣門和疏水門停止泄壓，進行充氮保護，或采取其它停爐保養措施。
8）水壓試驗的順序，應先做再熱汽系統，后做過熱汽系統。
9）鍋爐各閥門的水壓試驗，應先做二次門，后做一次門。
10）進行超壓試驗時，所有檢查人員必須撤離水壓范圍到安全位置，并派專人監護，嚴禁人員入內。
11）水壓期間應做好快速泄壓的事故預想和安全技術措施。
12）水壓試驗前必須進行下列安全檢查：
a）所有外來的材料及工具均應已處理。
b）鍋爐內部及附近無人逗留。
c）過熱汽系統、再熱器系統壓力表均已校準，壓力傳送管均正確連接，壓力表前一二次閥門處于打開位置。
d）所有安全閥必須裝上堵頭隔離或鎖死。
e）設計中未考慮到水壓試驗壓力的其他部件或系統要隔離。
f）所有閥門應調節自如，且正確安裝到位。
水壓試驗前準備
1）按水壓試驗系統恢復卡，檢查系統已經處于備用狀態。
2）當以上安全工作完成，按下面順序進行。
3）關閉所有人孔門。
4）儲水罐放水閥水位自動調節聯動條件已經解除。
5）關閉所有放水閥及截止閥、疏水閥、儲水罐排放閥、取樣門、加藥門、以及通往任何設計不能承受水壓試驗壓力的儀表和附件的閥門。
6）打開系統的排空氣閥。
7）鍋爐檢查完畢后，可對鍋爐進行上水。
8）上水前，水質應合格。水中氯離子＜25 mg/L。
9）水壓試驗時，環境溫度不低于5℃。
10）上水溫度一般取20～70℃。上水溫度與啟動分離器壁溫之差小于28℃,防止產生過大的熱應力。
11）上水速度不應太快，以免造成受熱不均。水速度控制：夏季不少于2h，冬季不少于4h。
12）上水過程中密切監視水位變化，并檢查各部件是否發生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常。若發現異常，立即查明原因，并予以消除。
13）上水至排氣閥有連續水流流出時，關閉排氣閥。
升壓過程
1）再熱器系統水壓試驗：利用給水泵中間抽頭通過再熱器減溫水管道或專門設計的水壓試驗用接頭給再熱器系統充水升壓。以速率≤0.3MPa/min升壓到10%額定壓力時，暫停升壓，進行初步檢查。再以升壓率≤0.3MPa/min升壓到額定壓力，停止升壓保持壓力穩定，保持20min，對再熱器系統進行全檢查，疏水泄壓。超水壓試驗時，管路無漏水和異常現象，再以升壓率≤0.1MPa/min升壓至超水壓試驗壓力，并要求每0.2MPa報一次壓力，并在該壓力下保持20min，然后以≤0.1的速度將壓力降至額定壓力，全檢查后，疏水泄壓。
2）鍋爐過熱汽系統水壓試驗：升壓時應緩慢，以升壓率≤0.3MPa/min升到試驗壓力的10%時，暫停升壓，進行初步檢查。以升壓率≤0.2MPa/min升到試驗壓力時，對過熱汽系統進行全檢查，并在此壓力下保持20min，全檢查后，疏水泄壓。超水壓試驗時，管路無漏水和異常現象時，再以升壓率≤0.1MPa/min升壓至超水壓試驗壓力，并要求每0.2MPa報一次壓力，并在該壓力下保持20min，以≤0.1MPa/min的速度將系統壓力降至額定壓力，全檢查后，疏水泄壓。
泄壓過程
1）再熱器系統：以0.1MPa/min的泄壓速度泄至工作壓力，再以0.3MPa/min進行泄壓，待再熱器系統水壓結束后，再拆除再熱器進口的水壓堵閥(板)和出口的水壓堵閥（板）。
2）過熱器系統：以0.1MPa/min的泄壓速度泄至工作壓力，再以0.3MPa/min進行泄壓，壓力降至0.1～0.3MPa.g時，開啟各放空氣閥和放水閥。待過熱器系統水壓結束后，再拆除省煤器進口和過熱器出口的水壓堵閥（板）。
3）水壓試驗完畢，開啟全部疏水門。
4）水壓試驗完畢，拆除掉安全閥堵頭和彈簧吊架的銷子。
5）恢復儲水罐放水閥水位調節條件。
試驗的合格標準
工作壓力試驗的合格標準：
1）受熱元件金屬壁和焊縫無任何水珠和水霧的泄漏痕跡。
2）關閉進水閥，停止升壓后，省煤器、水冷壁和過熱器系統壓降不大于0.1MPa/min，再熱器系統壓力降不大于0.05MPa/min。
超水壓試驗合格標準：
1）受熱元件金屬壁和焊縫無任何水珠和水霧的泄漏痕跡。
2）受熱元件無明顯的殘余變形。